ಫೈಬರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಚಯ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ

1.ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮಡ್ಡಿ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಇದೆ;ಎರಡೂ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಡ್ಡಿ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮರುಬಳಕೆಯ ನೀರನ್ನು ಮರಳಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಣ್ಣಿನ ನೀರನ್ನು ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೀಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನೆಟ್ ಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.ಪೇಪರ್ ಪಲ್ಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೇಪರ್ ಪಲ್ಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೇಪರ್ ಶ್ರೆಡರ್ ಮೆಷಿನ್, ರಿಫೈನರ್, ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಪಲ್ಪ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ

ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಚೂರುಚೂರು ಮಾಡಲು ಪೇಪರ್ ಶ್ರೆಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ರಿಫೈನರ್ ಪೇಪರ್ ಪಲ್ಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲರಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಪಲ್ಪ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೇಪರ್ ಪಲ್ಪ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪೇಪರ್ ಪಲ್ಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಫ್ಲೋ-ಆನ್ ಸ್ಲರಿ ನಿರ್ವಾತ ನೀರಿನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಫ್ಲೋ-ಆನ್ ಸ್ಲರಿ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಶೀಟ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಟ್‌ಸ್ಚೆಕ್ ಪ್ರಕಾರದ ಶೀಟ್‌ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ಲರಿ ಫ್ಲೋ ಫ್ಲೋ-ಆನ್ ಸ್ಲರಿ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ, ನಂತರ ಸ್ಲರಿ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ರನ್ನಿಂಗ್ ಫೀಲ್ಟ್ ಟು ಸ್ಲರಿ ಲೇಯರ್, ನಿರ್ವಾತ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಚೆಸ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಶೀಟ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಿರಿ, ಲೇಯರ್‌ಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ರೌಂಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ನಂತರ, ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ರೋಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರೌಂಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಟ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

ಏರ್-ವಾಟರ್ ಸೆಪರೇಟರ್: ನಿರ್ವಾತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಉಗಿ ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಬಾವಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಮತ್ತೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.ಫ್ಲೋ-ಆನ್ ಸ್ಲರಿ ಶೀಟ್ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರೋಲರ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ವೆಟ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಸಿ ತಿಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

5.ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ವಾಟರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಈ ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ವಾಟರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಪೇಟೆಂಟ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆಮದು ಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒದ್ದೆಯಾದ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ಮಾಡಲು.

6. ವೆಟ್ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ವೆಟ್ ಶೀಟ್ ರವಾನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ರಚನೆಯಿಂದ ಕಟ್ ವೆಲ್ ವೆಟ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಆರ್ದ್ರ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಡ್ಜ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ

ಎರಡು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ರಿಸೀವಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಿಂದ ವೆಟ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ತದನಂತರ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ (ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ) ಅವುಗಳನ್ನು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪುಶ್ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗೇರ್‌ನಿಂದ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

PLC ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಕಾರ್ಯ: ಫೈಬರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್/ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

8 .ಪ್ರೆಸ್ ಮೆಷಿನ್

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ,

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಒತ್ತಡ: 7000 ಟನ್, ಪ್ರೆಸ್ ಟೇಬಲ್ ಗಾತ್ರ: 1350 * 2700/3200 ಮಿಮೀ, ಅಂತರ: 1200 ಮಿಮೀ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್: 400 ಮಿಮೀ, ಒತ್ತಡದ ವೇಗ: 0.05 ~ 0.25 ಮಿಮೀ / ಸೆ ;

ಹಿಂತಿರುಗುವ ವೇಗ: 15 ಮಿಮೀ / ಎಸ್

ಪತ್ರಿಕಾ ಸಾರಿಗೆ ಕಾರಿನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ: ಒಂದು ಘಟಕ.

ಶಕ್ತಿ: 27.5kW

9.ಟ್ರಾಲಿ ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಅನುಮತಿಸುವ ಲೋಡ್: 20T

ಟೇಬಲ್ ರೈಲ್ ಒಳಗಿನ ಅಂತರ: 750mm

ವಾಕಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ:

ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮಾದರಿ: fa67-60-y-1.5, I = 50

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೋಟಾರ್ ವೇಗ: 1380r / ನಿಮಿಷ, ಶಕ್ತಿ: 1.5kw

ಟ್ರಾಲಿ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ: 9 ಮೀ / ನಿಮಿಷ

10. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಯಂತ್ರ

ಕಾರಿನ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪತನವನ್ನು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Demoulding ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಯಂತ್ರವು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಯಿಲ್ ಬ್ರಷ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಯಿಲ್ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯ ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ 150 ಎಂಎಂ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಇಂಟರ್‌ಲೀವ್ ಸ್ಪೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪುಶ್ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗೇರ್‌ನಿಂದ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

PLC ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

11. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಫೈಬರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್/ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ, ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

12.ಬಾಯ್ಲರ್

ಫೈಬರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್/ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು

ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಾಯ್ಲರ್‌ನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ!

13. ಡ್ರೈಯರ್

ಫೈಬರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ / ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಫೈಬರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 25% ಆಗಿದೆ.ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಎಡ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಾಂಫರಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ತೇವಾಂಶ

ಡ್ರೈಯರ್ ಮೂಲಕ ವಿಷಯವನ್ನು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಡ್ರೈಯರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸುಂದರ ನೋಟ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

14. ಎಡ್ಜಿಂಗ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್